厂家简单讲解气动隔膜泵在油漆生产企业中的应用精选

　　今天上海隔膜泵厂家就为大家简单的讲解一下气动隔膜泵在油漆生产企业中的应用，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。

　　在油漆生产企业里，输送流体种类大部分为易燃、易爆、有毒、有害的液体，其中不乏高粘高稠的东西，如硝化棉液、树脂、松香、沥青液、油漆成品等。如何选用合适的设备输送这些物料，既要保障安全生产，又要满足工艺需要，改善工作环境，方便日后的维护管理等，是一个相当重要的课题。气动隔膜泵凭着其结构、性能及操作方便的特点，较好地解决上述问题。

　　一、结构简单， 无动密封：

　　气动隔膜泵结构及其运行原理(详见图1)。

　　结构上主要由泵体A、隔膜片②、内置止回阀⑥(球阀)、气动控制阀①、隔膜连杆⑤、泵进出口连接管(B、C)等组成。隔膜片②装在隔膜连杆⑤的两端，将泵体分隔成互不连通的左物料腔室、气体腔室、右物料腔室。左右两个物料腔室分别由泵的进、出口管(B、C)连接,被其进出口上4个止回阀⑥(球阀)相隔离。这样气动隔膜泵在工作时，物料只能在物料腔室内运行，绝不跑进气体腔里。

　　它的运行原理是压缩空气通过气动控制阀①将分配至气体腔室，向左隔膜②的内表面上施加均匀压力，同时排出气体③从右隔膜后方通过气阀组件导向排出端口④(此处装有消音器);气体腔室内气体压力P超过左物料腔室内的压力P2，隔膜连杆⑤来回移动，形成物料在左腔室排放，在右腔室进行吸入。排放和吸入物料的方向由止回阀⑥(球阀)运行方向控制。吸入行程使泵执行吸入。吸入行程可降低右物料腔室内压力Pg,增加右腔室内体积，从而生成大气压力P压差，推动物料经过吸入管道，穿过吸入侧止回阀⑥，流入右物料腔室⑦中;吸入行程还可启动泵的往复运动。通过行程机械拉动吸入隔膜的移动，隔膜的内板与对准的驱动柱塞发生接触,移动导向阀芯。导向阀激活后，便向气动控制阀的另- -端发出压力信号，使压缩空气方向改向右腔室的- -侧，如此循环往复，气动隔膜泵的吸入、压出行程得以持续。

　　通过对气动隔膜泵结构及其工作原理的分析可以看到，气动隔膜泵在工作过程中，使输送的物料完全处在密闭的环境中，有关密封均为静密封,在防泄漏方面比离心泵、齿轮泵等优越。因为离心泵、齿轮泵同样在油漆生产企业中广泛使用，它们主要由泵壳、叶轮(或齿轮)、轴及轴封组成，其中轴封分为填料密封和机械密封，它们的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏入。填料密封主要靠填料压盖压紧填料，并迫使它产生变形来达到密封的目的，其严密程度可由压盖上螺栓的松紧加以调节。填料不可压得过紧，过紧虽能制止泄漏，但机械磨损增加，功率消耗过大，严重时造成发热、冒烟，甚至烧坏零件;也不可压得过松，过松则起不到密封的作用。合理的松紧使液体慢慢从填料函中呈滴状渗出，大约每秒钟1滴为度。填料密封的优点为简单易行，缺点是维修工作量大，损失功率也大，总有液体泄出。因此，对易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜使用。而机械密封，主要密封原件由动环、静环构成。密封是靠动环与静环两者端面间的紧密粘合实现。动环固定在泵轴上并-同旋转，动环的端面紧贴静环。而静环则与静环座固定连接，动环与静环两端面间的紧帖程度由弹簧调节，通过推环来达到。与填料密封相比，机械密封具有液体泄漏量小，使用寿命长，消耗功率少，结构紧凑，密封性能好等优点。缺点是零件加工要求高，成本较贵，卸装和更换零件不便口。不论是填料密封还是机械密封，在泵的运转过程中，是呈动密封状态，其泄漏机率远高于静密封，对于输送高稠高粘且易燃易爆、有毒物料的泵来讲，其安全性就比不上气动隔膜泵。在输送高稠高粘且易燃易爆物料时，由于动密封失效而引发齿轮泵着火及爆裂的案例时有发生，这也是危及安全生产之隐患。

　　另外由于离心泵、齿轮泵等在输送物料过程中，其泵叶轮或齿轮、轴不同程度地与物料接触，它们对物料进行打滚、挤压、剪切、研磨，其过程造成泵体发热，这对输送高粘高稠且易燃易爆物料是相当不利。为安全起见，需对泵体实行喷淋水降温，由于长期喷淋，泵轴裸露部位表面易锈蚀、起毛刺、麻坑等，给机械密封维修增添麻烦，如对轴表面处理不好，将影响机械密封的装配质量，而气动隔膜泵无这方面的现象发生。

　　二、适应范围广、使用效率高、操作方便、可靠、安全：

　　有关离心泵、齿轮泵、气动隔膜泵性能比较如表1。

　　从表1中各项性能比较，我们可以看到，气动隔膜泵具有适应范围广、使用效率高、操作方便、可靠、安全。在油漆生产中，选用气动隔膜泵，既安全又能满足工艺要求。

　　三、运行成本低，容易与其它设备配套使用：

　　由于气动隔膜泵结构简单,在与同等口径(3"以下)的其它类型泵比较，它显得体积小、重量轻、易布置安装。它的膜片可根据输送不同物料可选用橡胶或耐磨、耐腐蚀橡胶或用聚四氟乙烯衬里;或采用特殊金属制成;在出口管关闭时泵处于安全停运状态，故无需安装旁路系统和安全阀;在输出物料过程中，物料与气动执行装置、气腔室无接触，不存在轴封泄露;轴承润滑污染;轴偏斜、打滑、容积效率降低，以及低于Z小流量时产生的轴承、轴( 负载)问题及空载发热磨损等。

　　由于气压作用于整个隔膜表面，泵吸过程中隔膜处于平衡状态，与机械驱动隔膜泵相比，该特性可显著延长隔膜寿命;由于气源的压力G限所在，泵的Z大压力也得到了安全限制。

　　上述种种情况的叠加，特显了气动隔膜泵使用安全,运行成本低，入们乐于接受。另外，由于气动隔膜泵是脉冲式运行，出口管关闭时泵处于安全停运状态，可随时起动、停止。对于在灌装自动化过程中，需定时、定点、定量地输出物料,此时配置气动隔膜泵输送物料尤为见效，这是以电机为动力的其它类型泵所不易实现的。

　　四、结语：

　　随着科学技术的发展，气动隔膜泵以其结构简单、适用范围广、操作便利、运行成本低、便于维护管理的优势，正越来越受到各有关行业的青睐;随着它的技术性能日趋完善，在油漆生产企业中，在解决输送高粘、高稠、易燃、易爆、有毒、有害物料的问题上，为我们提供了一-种既安全、又满足工艺需要，运行成本经济，行之有效的办法。

本文参考资料来源： 中国泵阀网 泵阀商务网 中国知网